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自動包裝機(jī)主要用于食品、醫(yī)藥、化工、植物種子的自動包裝。它功能強(qiáng)大，大大節(jié)省了生產(chǎn)中的人力物力。那么多列包裝機(jī)的操作方法是什么呢？下面給大家介紹一下多列包裝機(jī)的操作規(guī)則，大家一起來看看吧！

1.啟動前，檢查壓縮空氣壓力是否符合要求(0.6巴以上)，檢查主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀和小車部件等。同時，檢查機(jī)器周圍是否有其他人，以確保啟動后的安全。

2.生產(chǎn)前清潔進(jìn)料系統(tǒng)和計量機(jī)器，確保產(chǎn)品衛(wèi)生。

3.關(guān)閉主電源的空氣開關(guān)，打開電源，設(shè)置并檢查各溫控器的溫度，并進(jìn)行涂覆。

4.先調(diào)整制袋，檢查編碼效果，同時啟動進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)料。當(dāng)物料符合要求后，啟動制袋機(jī)制袋，檢查真空箱的真空度和熱封質(zhì)量，即制袋符合要求后，開始物料灌裝生產(chǎn)。

5.生產(chǎn)過程中，隨時檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如菜絲、真空度、熱封線、扣合、重量等產(chǎn)品基本要求是否合格，如有問題，隨時調(diào)整。

6.操作人員不得隨意調(diào)整機(jī)器的某些操作參數(shù)，如操作次數(shù)、伺服和變頻參數(shù)。如需調(diào)整，必須上報科長，由相關(guān)維修人員或技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整；在生產(chǎn)中，根據(jù)實際情況，操作人員可以適當(dāng)調(diào)整溫度和每個溫控器的一些相角參數(shù)，但必須先通知組長和科長，以確保設(shè)備運(yùn)行的所有參數(shù)在整個生產(chǎn)過程中得到控制，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

7.如生產(chǎn)、設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應(yīng)立即停機(jī)，處理問題。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行過程中處理問題，以防發(fā)生安全事故。

如果自己處理不了問題或出現(xiàn)大問題，立即通知組長，維修人員一起處理，并掛上“正在維修，嚴(yán)禁開機(jī)”的安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題，以便更快地解決問題并恢復(fù)生產(chǎn)。

8.在操作過程中，操作人員應(yīng)時刻注意自身和他人的安全，特別注意熱封刀、剪刀、小車部件、真空箱、凸輪軸、測量機(jī)量杯觀察孔、測量機(jī)混合機(jī)、輸送機(jī)等部件的安全和保護(hù)，防止安全事故。

9.操作人員只能用干凈的手指觸摸觸摸屏，嚴(yán)禁用指尖、指甲或其他硬物按壓或敲擊觸摸屏，否則，因操作不當(dāng)造成觸摸屏損壞，將給予賠償。

10.調(diào)試機(jī)器或調(diào)整制袋質(zhì)量、開袋質(zhì)量、灌裝效果、小車展袋、收袋時，只能用手動開關(guān)進(jìn)行調(diào)試。機(jī)器運(yùn)行時嚴(yán)禁進(jìn)行上述調(diào)試，以免發(fā)生安全事故。當(dāng)需要調(diào)試處理重大故障，需要打開凸輪箱調(diào)整凸輪或更換彈簧時，必須在機(jī)器操作的觸摸屏上懸掛“正在檢修，禁止開機(jī)”的安全警示牌。同時，任何人看到任何東西上的安全警示牌，都不得隨意開動機(jī)器，否則后果自負(fù)。

11.每位操作人員應(yīng)隨時保證機(jī)器和周圍地面的衛(wèi)生，及時清理地面和機(jī)器上的蔬菜絲，不得隨意在機(jī)器周圍放置卷膜、紙箱等雜物。不合格品和雜物的塑料筐應(yīng)規(guī)范放置，保持現(xiàn)場整潔。

12.隨時清理地面蔬菜，保持平臺清潔，同時注意輸送帶是否跑偏，如果輸送帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，立即糾正，以免損壞輸送帶。

13.每班生產(chǎn)結(jié)束后，操作人員必須切下底部，清洗機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生。清洗過程中，禁止用大水量或高壓水沖洗設(shè)備(每臺機(jī)器配置的專用小水槍除外)，同時注意保護(hù)電氣部件。清潔后，確保機(jī)器和地面上沒有積水，然后再離開。

14.每天下班前，要準(zhǔn)確統(tǒng)計每臺機(jī)器的膠囊消耗量和當(dāng)班膠囊的總消耗量，同時做好單機(jī)產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計工作。